類似于波浪的波紋管做為不銹鋼膨脹節(jié)的主體，規(guī)格有序的波紋是通過什么方法成形的您知道嗎？簡單的說可以通過擠壓的方法來成形，通常可以通過液壓、滾壓、脹形的方式成形。三種方法各不相同，既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。下面讓我們了解各自的不同之處。
液壓成形原理及優(yōu)缺點(diǎn)：
通過液壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，將管胚放入液壓機(jī)，將管坯外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設(shè)置形狀適當(dāng)?shù)囊簤撼尚文＞摺Ｆ湓硎峭ㄟ^泵在管坯內(nèi)注入水或液壓油、加壓，直至管坯沿環(huán)向出現(xiàn)屈服。對(duì)筒體縱向長度的縮短進(jìn)行控制，直到壓縮管坯至所需長度得到正確波形即可。適用于中小直徑的不銹鋼膨脹節(jié)波紋管。需要的模具數(shù)量較多且大口徑的波紋管模具成本較高。
滾壓成形原理及優(yōu)缺點(diǎn)：
采用滾壓設(shè)備，用成形的滾輪加壓、對(duì)波紋管的縱向縮短進(jìn)行控制。可固定成形滾輪讓管坯圍繞成形輪旋轉(zhuǎn)，也可固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。節(jié)省了模具，只需要滾輪、撐板，適用于加工大口徑的不銹鋼膨脹節(jié)波紋管。單管坯受壓不均勻，減薄量較大。
脹形成形原理及優(yōu)缺點(diǎn)：