類似于波浪的波紋管做為
不銹鋼膨脹節(jié)的主體,,規(guī)格有序的波紋是通過什么方法成形的您知道嗎?簡單的說可以通過擠壓的方法來成形,,通??梢酝ㄟ^液壓,、滾壓、脹形的方式成形,。三種方法各不相同,,既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。下面讓我們了解各自的不同之處,。
液壓成形原理及優(yōu)缺點(diǎn):
通過液壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,,將管胚放入液壓機(jī),將管坯外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距,,設(shè)置形狀適當(dāng)?shù)囊簤撼尚文>?。其原理是通過泵在管坯內(nèi)注入水或液壓油、加壓,,直至管坯沿環(huán)向出現(xiàn)屈服,。對筒體縱向長度的縮短進(jìn)行控制,直到壓縮管坯至所需長度得到正確波形即可,。適用于中小直徑的不銹鋼膨脹節(jié)波紋管,。需要的模具數(shù)量較多且大口徑的波紋管模具成本較高。
滾壓成形原理及優(yōu)缺點(diǎn):
采用滾壓設(shè)備,,用成形的滾輪加壓,、對波紋管的縱向縮短進(jìn)行控制??晒潭ǔ尚螡L輪讓管坯圍繞成形輪旋轉(zhuǎn),,也可固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉(zhuǎn)動。節(jié)省了模具,,只需要滾輪,、撐板,適用于加工大口徑的不銹鋼膨脹節(jié)波紋管,。單管坯受壓不均勻,,減薄量較大。
脹形成形原理及優(yōu)缺點(diǎn):
通過脹形機(jī),,通過逐漸地膨脹胎具,,轉(zhuǎn)動筒體,小的凸起不斷的出現(xiàn),,通過不斷的重復(fù)這種過程直到不銹鋼膨脹節(jié)
波紋管的波高形成,,在用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形。對于模具的需求量較小適用于中小直徑的波紋管使用,。