之前為大家介紹過金屬波紋管是如何液壓成形的,，本期中創(chuàng)機械小編繼續(xù)為大家介紹波紋補償器的金屬波紋管滾壓成形與脹形成形的方法,。

金屬波紋管的成形方法之滾壓成形

滾壓成形是采用滾壓成形機及成形用撐板（或托輪）進行波紋管成形,，分為立式或臥式兩種將管胚置于滾壓成形機內(nèi),，用成形滾輪加壓,，每次可以制成一個或數(shù)個波紋,。一般在管胚內(nèi),、外均設(shè)有成形滾輪,。在成形過程中對波紋管的縱向縮短進行控制?？梢怨潭ǔ尚螡L輪讓管胚圍繞成形輪旋轉(zhuǎn),，也可以固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉(zhuǎn)動。

滾輪成形的優(yōu)點：無需模具,，只需滾輪,、撐板（或托輪）。

滾壓成形的缺點：管胚受壓不均勻,、減薄量較大,。

金屬波紋管的成形方法之脹形成形

脹形成形指的是在筒體內(nèi)部擴張的胎具逐個地制成波紋，通過逐漸的膨脹胎具,，同時慢慢地轉(zhuǎn)動筒體,，小的凸起不斷出現(xiàn)，重復(fù)這樣的過程直到波高_形成,，然后用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形,。

脹形成性的優(yōu)點：模具需要量小，制造成本低,，特別適用于中小直徑的波紋管,。經(jīng)整形后的波紋管一致性好。

脹形成形的缺點：管胚受壓沒有液壓成形均勻,，減薄量介于液壓成形與滾壓成形之間,。

以上為波紋補償器的金屬波紋管壓波的成形方法，每種成形的方法都有優(yōu)缺點,。用戶在選用金屬波紋管時要結(jié)合介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及溫度等技術(shù)參數(shù)選用適合現(xiàn)場環(huán)境的,。泊頭中創(chuàng)機械制造有限公司歡迎您的來電咨詢！