金屬波紋管作為金屬波紋補(bǔ)償器的主要伸縮元件,,它是如何從板材變成波紋管的呢,?常用的幾種方法有液壓,、滾壓,、機(jī)械脹形等,。中創(chuàng)機(jī)械小編為大家介紹一下何為液壓成形,。
液壓成形是將管胚放入液壓機(jī)或其他類似作用的設(shè)備內(nèi),在管胚外壁沿縱向以近似等于單波展開長(zhǎng)度的距離為間距,,設(shè)置形狀適當(dāng)?shù)囊簤撼尚文>?。利用泵在管胚?nèi)注入液體(如水、油)加壓,,直至管胚沿環(huán)向出現(xiàn)屈服,。在成形過程中,環(huán)向屈服發(fā)展的同時(shí),,對(duì)筒體縱向長(zhǎng)度的縮短進(jìn)行控制,,直到壓縮管胚至所需的長(zhǎng)度得到正確的波形,拆去模具,,便得到成形的波紋管,。用這種方法可以成形單個(gè)波紋或多個(gè)波紋。
根據(jù)金屬波紋管的波形來看一下是否需要熱處理及分步成形,。想要制成帶加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管可將加強(qiáng)環(huán)當(dāng)做液壓成形模具的一部分,。
液壓成形的金屬波紋管優(yōu)點(diǎn):
成形過程中,管胚受壓均勻,,減薄量較小,。管胚的縱焊縫在成形過程中受成形壓力。適用于中小直徑的金屬波紋管,,生產(chǎn)效率較高,。
液壓成形的金屬波紋管缺點(diǎn):
對(duì)模具要求較高,金屬波紋管成形質(zhì)量易受人為因素影響,。對(duì)波形參數(shù)制約較大,,模具制作完成后,波距只能隨壁厚小范圍變化,,對(duì)模具的需求量較大,。
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